在当前钢铁市场的寒冬期，宝武集团中南股份优特钢事业部全力开源节流，深入探寻、落实各项降本增效有效措施，日前成功实施高三线钢坯喷涂设备的自行制作，可节约费用约100万元。

　　直面现场生产难点痛点

　　在生产弹簧钢55SiCr时，为防止坯料炉内烧损脱碳影响产品性能，前期采用人工模式在坯料表面完成涂层作业后再入炉轧制，经验证这一举措可以有效改善坯料在炉内烧损脱碳的现象。然而，人工对钢坯表面进行涂层作业效率比较低，8小时仅可以涂刷完成20支左右坯料，且涂层厚度不够均匀，影响生产效果。在后续作业中行车吸吊坯料时，坯料表面的涂层还会被吸盘带走一部分，失去应有的防护作用，现场作业人员还存在行车伤害的安全隐患。对标同行企业，采购一台在线自动喷涂设备需要投入大约100万元，在当前的降成本压力下，直接采购现成设备所需要的费用让它难以实施。

　　优特钢事业部线材工序负责人郑团星得知这一情况后，第一时间组织设备能环组及高三线的技术人员研讨攻关方案。研讨过程中，大家达成共识，钢坯在线喷涂设备的制作原理并不复杂，应该可以自主设计实施。

　　自主完成设备设计制作

　　这一设想得到了桑孔超等人的积极响应，他们立刻开始讨论设计方案，对现场已有的设备布置情况进行复核。桑孔超组织大家针对制作喷涂设备的细节问题展开讨论，从设备选用、材料尺寸、所需零部件等进行梳理，再到喷涂机最佳安装位置，每一个环节都反复斟酌。

　　其间，郑团星提出极致挑战目标——以极少花费甚至零投入完成喷涂设备的制作。这给团队抛出了一个棘手难题。桑孔超等人迎难而上，从库里仔细翻找出报废设备上拆下来的电机、水泵、电源箱等零部件；另外，又从五金店购买了8个喷嘴及喷套的底座、弯头、接头等现场未找到的材料，仅仅花费一百多元，就顺利集齐了制作喷涂设备所需的零部件。

　　接着开始在线外进行制作，并在制作过程中根据碰到的问题进行修订及调整相关尺寸，充分考虑了现场施工及后续设备维护的便捷性。他们利用高三线生产间隙时间，对喷涂设备进行现场安装调整，并用浊环水进行喷涂测试。后续成功用涂料对入炉的钢坯进行了实际喷涂。

　　改造提升效率降低成本

　　高三线坯料入炉喷涂作业首次采用自制设备替代人工，作业效果总体良好，作业效率大幅提升，钢坯表面无死角喷淋，完全覆盖坯料四个面，而且喷涂均匀效果与人工相比有了极大飞跃。

　　自制喷涂设备投入运行达到预期效果，团队成员并未因此满足，团队将对喷涂设备进行再优化，将喷涂设备启动与辊道运行进行连锁，并实现一级与二级系统物料信息跟踪的联系，对钢坯的钢种和位置进行跟踪，实现对需要喷涂的弹簧钢钢坯进行喷涂，不需要喷涂的钢坯不进行喷涂的自动控制。同时，搭建涂料回收系统，对涂料进行过滤后循环利用，减少涂料浪费，进一步节约成本。（叶纯珍 桑孔超）