新年伊始，河钢集团张宣科技特钢产线仍是一派繁忙景象，电炉发出低沉的轰鸣，新一炉高端优质磨球钢产品正在冶炼，这批产品经客户深加工后将出口欧洲。

　　磨球钢是一种用于制造磨球的特殊钢材，可在球磨机等设备中长时间承受矿石、物料的撞击、研磨与摩擦，近年来在矿山、水泥、电力等行业需求量猛增。

　　张宣科技敏锐捕捉市场存在的巨大商机，潜心研发磨球钢全系列产品，同时在产品质量提升、满足客户个性化需求等方面下功夫，2024年成功研发B2、B3、B400A等5个牌号高端优质磨球钢，在高硬度、高强度以及耐磨性等方面均表现出色，广受磨球用钢市场及客户的青睐。

　　如此高端优质的磨球钢是如何炼成的？走进张宣科技各工序产线可以一探究竟。

　　废钢卸车现场，天车牵引着巨大的磁盘缓缓下落，将废钢逐层吸起放入料格中，“作为短流程电炉冶炼重要的原料，废钢质量的优劣直接关系到产品质量。”废钢管理部智能检验站站长郝建文介绍。

　　生产磨球钢的第一步就是选择优质的铁矿石、废钢等作为基础原料，原料的各项化学成分、杂质含量等指标都必须符合严苛标准，从源头上确保最终产品具备良好的品质根基。“同时，针对客户的个性化需求，还要密切关注成分控制，尽可能使用成分单一的废钢或同质废钢来保证残余元素满足要求。”郝建文说。

　　伴随着电极供电的“嗡嗡”声，原料被送入电炉中进行熔炼。主控工精确控制温度、炉内气氛等关键要素，合金工根据出钢量和成分要求计算配加合金量……各工种默契配合，原料充分融合，杂质逐步去除，一炉成分均匀且纯净的钢水完美呈现。

　　“终点成分符合放钢要求。”听到对讲机里传来声音，特钢公司炉长王蒙露出了微笑，而理想的化学成分配比只是磨球钢铸就坚韧“内心”的第一步。

　　随后，冶炼后的钢水送入精炼炉，精炼工运用脱氧、脱硫等精炼工艺，进一步去除钢水中残余的有害杂质，同时微调合金成分，精准地加入铬、钼等增强耐磨性的合金元素，让磨球钢具备更强的耐磨“实力”。

　　经过精炼的优质钢水进入结晶器，这便是连铸环节，根据磨球钢产品的不同规格要求，制成相应形状的坯料。“严格控制浇注速度和温度。”特钢公司连铸作业区作业长赵贝贝叮嘱当班职工，坯料内部组织致密无缺陷，是后续加工环节的坚实保障。

　　轧制环节是产品能够更好承受冲击力和摩擦力的重要一环。“为满足客户对组织均匀性的要求，技术系统多次召开研讨会，优化轧制工艺参数，精确控制加热温度、轧制速度与压下量，确保内部组织均匀细化。深入研究轧辊材质与表面粗糙度的适配性，解决表面缺陷问题。”谈到技术难题的攻克，技术中心研发部副部长冯永磊最有发言权。

　　从原料到成品，每一步都饱含着严谨与专业，正是这一道道精细的工序，才锤炼出如此优质的磨球钢产品。

　　到此，一块耐磨好钢的炼成并没有止步，依据客户个性化需求，制定专属生产计划，邀请客户参观产线，全程跟踪生产过程，同时延伸售后服务，从产品探伤检测、定制包装到三准交付、“公铁联运”运输方式，张宣科技为客户倾情提供“一揽子”解决方案，不断优化营销模式，赢得客户和市场。

　　2000吨B2磨球钢出口秘鲁，500吨B400A磨球钢产品出口智利……2024年，张宣科技磨球钢销量达5.1万吨，新开发客户23家。

　　“千磨万击还坚韧”。新的一年，该公司优质磨球钢将继续在全球各地大显身手。（梁梦颖）