面对严峻的市场形势，中南股份炼铁厂紧紧围绕全年生产经营任务和生存发展目标，聚焦极致高效率、极致低成本，激发全员、全过程、全方位、全要素“为生存而战”的潜能，死盯“四降一增”（降消耗、降能源、降费用、降事故、增回收），坚持算账经营和精益管理，努力使企业“活下去，好起来”。

　　慧眼识珠 灰中淘“金”见效益

　　炼铁厂原料生产作业区前期新增的烧结除尘源接入混五西除尘器后，4号小灰斗内的除尘粉含有95%的焦粉且湿黏，如果当作普通的除尘灰进行回收十分浪费，并且容易发生通道堵塞；如果及时关闭该处风门，不仅避免除尘设备损坏，还可以及时对该部分积料转为焦粉进行回收。按照除尘灰和焦粉差价800元/吨来计算，降本效果十分可观。

　　供料班肖波团队马上将情况上报，车间当即组织人员现场确认情况属实，马上组织员工对混五西除尘器的4号小灰斗进行清理排空。其间，参与人数达到32人次，经过4个晚上加1个白班的奋战，在大家的协同努力下，终于把4号小灰斗排空，回收了近40吨的焦粉，预计节约成本3.2万元。

　　精心操作 安全降本两不误

　　焦化工序焦炉煤气总放散系统主要是通过水封高度起到放散煤气、调整管网压力的作用，当管网压力超过水封高度时，煤气被迅速点燃放散。现总放散长明灯为3个火嘴，由一条管径DN50mm煤气管24小时供气，确保放散煤气时安全。专业人员通过员工支持系统观察，发现长明灯常存在火苗过大、浪费煤气的现象。

　　由于长明灯一旦出现熄灭后，存在煤气放散点不着火的较大风险，因此不得随意调控长明灯。1号2号焦炉热工班班长王长峰结合现场实际，通过增装孔径DN35mm煤气孔板，并通过员工支持系统一人观察火苗，一人在现场关小煤气阀门，达到减小长明灯火焰目的。

　　经现场试验与调整，现长明灯阀门开度由原来的100%关小至40%，大大减少了长明灯的火苗，减少了煤气消耗。班组已把总放散长明灯点检纳入岗位每班巡检内容，确保了在减少煤气用量的同时，长明灯不发生灭火现象。据核算，此优化改进，全天可节约煤气1008m3,每天可降本1673元，每月可实现降本5.02万元。

　　调整工艺 控制氮气消耗降成本

　　喷煤布袋收集系统用于高浓度粉尘收集，为了确保工艺的安全可控，生产过程需要消耗大量的氮气来惰化、控制氧含量。

　　通过前期不间断的分析和摸索，在保证生产安全和煤粉质量的前提下，胡房健团队在对氮气进行分级分量控制调整的基础上，对6号、7号高炉所对应的3套布袋收集系统工艺参数进行优化调整，将脉冲阀反吹间隔从3秒逐步优化到6秒，脉冲时长从1秒调整为0.5秒，布袋收集系统脉冲阀反吹频次大幅度减少，3套布袋箱收集系统每天减少动作43200次。实施后，3台机组实际日均氮气用量为136714m3，对比改进前每日节约4972m3，全月节约氮气成本36991元。（邓娟）