本报通讯员 宋超 杨西鹏

　　11月19日，河钢集团邯钢公司技术中心用户技术研究中心一档技术主管李晓广接到了某汽车生产基地的感谢信。信中，客户对邯钢技术人员历时一个月，采取创新手段协助其解决覆盖件外板冲压开裂难题表示衷心感谢，并主动提出增加一个试模项目的要求，真正应了这么一句话：“服务深入者得商机”。

　　一个多月前，某汽车生产基地在使用邯钢DC03-FD产品加工大型覆盖件外板时，频发冲压开裂问题，急需邯钢派人到场解决。

　　接到客户信息后，李晓广立即组织技术骨干赶赴客户现场。“在处理过程中，我们采取了‘查、试、调’三步走的方法解决问题。”李晓广说。

　　邯钢技术骨干们首先在客户现场连续蹲点十几个小时，开展细致排查。为避免隐裂等缺陷零件流入客户后道工序，他们对已入库的600余个零件进行了全检，共筛查出开裂或隐裂零件34件、起皱零件5件。“查出问题件，只是‘万里长征’第一步，后面还要倒查原因。”李晓广说。随后，技术人员们回查了客户反馈的4个“疑似问题”钢卷的全流程生产工艺，发现邯钢提供的钢卷并不存在性能问题，随即启动了针对客户冲压模具的横向调试。

　　考虑到冲压开裂具有非连续性，且会引起零件起皱等不良风险，邯钢技术人员对已复检出的缺陷零件做研合对比，同时使用仿真手段分析材料变形原理，叠加使用邯钢自主开发的失效模型，对模具状态进行核检。经过大量计算和比对参数，他们最终确定了开裂原因：客户模具对应零件的开裂位置有圆角过渡缺陷。

　　问题找到了，接下来就是帮助客户优化模具。“经仿真计算，修正模具局部圆角后，开裂即刻就能消除。经现场验证，该方案也可行。”李晓广自信地说。然而，在实施过程中，他们又遇到了新的挑战。由于大型覆盖件外板拉延工序压边圈设计强度不足，模具本体局部出现了开裂，这让原本看到胜利曙光的技术人员们再次陷入困惑。

　　面对新问题，邯钢技术人员创新思路，以“从根本上改善模具、提升冲压合格率”为目的，经与客户充分沟通，重新加工客户模具压边圈。同时，为防止问题再次出现，他们在调试模具过程中采取了走料对比、新增工艺窗口限定等措施，确保新压边圈与量产压边圈状态一致，从根本上保证了冲压零件质量。

　　经过层层把关，历时1个月，新模具压边圈终于被安装到了客户生产线上，大型覆盖件外板顺利下线，通过检具测量，零件完全合格。此后，客户又连续生产了450件，再没有出现开裂、起皱等质量问题，零件全部合格。

　　《中国冶金报》（2024年12月03日 08版八版）