11月25日，河钢集团张宣科技金属材料公司三棒产线成品外发库内，一排排红色货车进出井然有序，数十米的高空中，几部天车往返穿梭吊装作业有条不紊。供宁夏、天津、陕西等多家行业头部客户的30CrMoA、30CrMnVA多品种、多规格高端抽油杆产品正如期交至。

　　时隔几十米外的主控室内，作业长张继祥目光如炬，紧盯着轧机的运行情况。谈及订单生产进度，张继祥底气十足，“我们在不断巩固KOCKS轧机尺寸精度控制优势的同时，对生产组织、工艺参数等关键要素进行梳理固化，建立了《分钢种、分规格高效生产制度》，产品生产效率得到了大幅提升。”

　　今年以来，该公司突出“四个更加关注”，精准市场、产品对接定位，高附加值抽油杆用钢“拳头产品”订单量较去年增长13%，吨钢售价提升200元/吨，绿色品牌价值得到持续释放。但由于石油装备制造的特殊性，抽油杆订单呈现多规格、小批量的特点，生产效率的提升成为进一步增强产品竞争力，打造“高效率、低成本、高效益”优势产品不可或缺的关键要素。

　　如何加快构建抽油杆产品更加高效的生产组织模式，成为产线亟待解决的重要课题，会议室内张继祥与攻关团队思想的火花不断碰撞，他们围绕着生产组织、工艺参数、设备保障等环节开激烈讨论。目光在产品生产数据库信息上来回扫视，试图从中找到灵感的火花。

　　经过持续攻关，《分钢种、分规格高效生产制度》应运而生，以品种系列为基础，按照φ16mm-φ30mm小规格φ30mm-φ70mm大规格划分，对轧机推拉关系、延伸系数、坯材对应等20余项生产、工艺环节进行细化优化，实现了抽油杆不同场景生产模式的最优匹配。

　　高效的生产节奏同样离不开设备的保障，攻关团队将5#成品剪作为重点，优化剪刃硬度、剪切速度，提升辊道挡板高度......一系列改造后，端部弯头长度有效降低，产品切损由600-700mm降低至300-400mm。

　　效率的跃升，为打造更具竞争力的“拳头产品”提供了有力的支撑保障。今年以来，抽油杆产品成材率持续提升，稳定在95.8%行业先进水平，产品三准交付率实现100%。(王萱晨）