进入四季度以来，宝武集团中南股份轧材厂板材工序精整作业区锚定生产经营目标，大力开展现场节能降耗、攻关改善、质量提升等活动，深入践行算账经营，多措并举降成本，向打赢四季度收官战奋力冲刺。

　　“节”尽所能“变废为宝”

　　为有效降低备件消耗成本，板材精整作业区积极鼓励各岗位员工要充分利用废弃“下岗”的设备备件，坚持“有旧不领新，能修就不弃”的原则，使废旧备件恢复原有的使用性能。

　　例如现场操作人员在生产过程中发现双边剪的废钢斗由于长期满载使用状态，吊臂边盖支撑板磨损变形无法使用，计划申请报废。为严格管控现场备件消耗，班员们利用生产间隙时间开展修复，从拆卸废钢斗、收集废弃切边、下料切割制成新备件，到最后的焊接组装，每一个步骤都毫不马虎，经过修复后，本该报废处理的废钢斗又重新投入到生产中使用了，成功节约了备件成本2.1万元。

　　在现场生产过程中，板材工序圆盘剪区域的逆变柜多次出现跳闸影响生产，设备点检员们经过多次检查后发现是整流柜电压检测板故障。凭借自身专业技术优势，电气点检员们从淘汰的备件场地中“捡漏”，在可用的功率单元上拆下电路板并检测，虽然型号稍有差别，经检测后发现具备上机使用功能。通过连续多日上机试用后，再无出现跳闸报故障的情况，直接实现节约备件消耗成本12.09万元。

　　板材精整作业区的员工们在每一次“不经意”的小改造、小修复中，不断积累修旧经验，提升磨练自己的维修技能，旧物变活宝，促进了降本增效。截止到10月，板材精整作业区已完成修旧利废降本260万元。

　　“节”尽所能改善产品质量

　　在板材工序推进优碳板不平度攻关中，通过现场“找茬”，发现板材1号、2号冷床床面平整度差，高温钢板上冷床后易发生重力弯曲变形，导致50钢不平度超标。为确保50钢平直度和生产效率，作业区主动抓住生产间隙时间，组建冷床检修小分队。从7月3日开始至9月10日，组织开展了为期2个月的冷床检修工作，通过合理安排检修计划和备修任务，克服高温酷暑恶劣环境，顺利修复更换了536组滚盘，调整或更换磨损导轮共计866个，调整因受高温重载而变形的横梁11条和388个滚盘轮，改善了高温区冷床面水平达到标准，有效确保了高温50钢上冷床后，平直度达到质量标准要求，确保50钢在线生产效率，满足客户的需求，同时完成质量攻关降本25.2万元。

　　“节”尽所能提效率促降本

　　在板材工序完成年修后，随着轧机改造、加热炉改造、精整2号线电气升级改造、1号线喷印机升级改造等项目顺利落地，现场部分装备进行了升级优化，生产能力变大，生产节奏变快，为了能稳控能源消耗，板材精整作业区开展了降低精整吨钢电耗的改善攻关。

　　他们通过启用1号线新喷印设备，在提升喷印效率的同时，钢板剪切效率和在线过板效率也不断提升，从每小时剪切30件提升到35件。随着轧制工艺不断优化，提升了钢板轧制质量，降低钢板缺陷率，钢板在精整工序的下线率也从2.3%降至1.9%；通过升级改进现场安全连锁装置，钢板在线修磨可以缩短在3分钟内完成。同时通过优化入库路径，提高钢板入库效率，规范厂房照明、制冷风机、液压站主泵电机等开启使用频次，减少无效设备重复开启，促进电耗降低。10月板材精整吨钢电耗完成3.56kWh/t，创造设备年修改造后的历史新低，对比9月降低了0.79千瓦时，实现降本6.95万元，超额完成了既定目标，为推进后续冬季降电耗工作打下坚实的基础。

　　板材精整作业区秉承着“一切成本皆可降”的工作理念，树牢全员“算账经营”意识，“节”尽所“能”，不断激发现场降本潜力，深耕精细管理，不断突破内在极限，努力把成本指标做到最优，争当降本增效的先锋力量。 （陈睿）