粗苯作为焦炭生产过程中回收的副产品

　　主要用于深加工制苯、甲苯、二甲苯等产品

　　是宝贵的基本有机化工原料

　　为实现降本增效

　　重庆钢铁坚持算账经营

　　聚焦提升粗苯回收率

　　多措并举将粗苯副产品变为“富”产品

　　累计创效近200万元

　　作业区的技术人员现场巡查时注意到了一个问题：终冷冷却水已经开到最大了，但出口煤气温度怎么还在上升？

　　“这可不行，终冷塔出口煤气温度对煤气中苯族烃的吸收太重要了。煤气温度每升高1℃，粗苯产量就要减少3%-5%，这样算下来，每天至少要少回收1吨粗苯，一个月就是15万元的损失！”作业区迅速展开现场细致检查，并对进出水温进行严密检测。

　　“我发现终冷换热器的换热效率好像在变差，这可能是导致煤气温度上升的原因。”

　　为防止情况进一步恶化，他们果断行动，及时在换热器进出口增设蒸气和排污接头。随后，逐一对5台板式换热器进行全面清扫，问题很快得到了解决，粗苯生产得以稳定进行。

　　为进一步提高粗苯生产稳定性，他们还提出了一个大胆的创新：利用蒸氨废水对焦油有一定分散和溶解的特性，巧妙地将以前终冷塔的工业水补水替换为蒸氨废水。

　　“蒸氨废水使用效果非常好，它不仅让工业水消耗较去年下降了3650吨，节约费用0.7万元。同时，换热器堵塞次数也减少了”作业区的技术骨干杨峰一脸自豪地介绍道。

　　作业区负责人王仁杰与技术骨干站在生产线旁，面对着一串串令人担忧的数据，绞尽脑汁。带着“算账经营”理念，作业区成员进行了深入讨论，利用“洗油的相对分子质量越小，则苯在洗油中的物质的量浓度也越小，吸收推动力将变大，吸收效果越好”这一理论，他们使用轻质洗油替换目前使用的国标洗油。根据轻质洗油使用情况，提高脱苯塔顶温度至97-98℃运行，严格按照操作规程控制，跟踪超标的时间、原因及处置结果，确保脱苯塔顶温度运行在可控范围内。

　　“出现的问题都能在现场找到对应的解决办法，现在我们的粗苯回收率提高了，成本也降下来了。”经过大家的出谋划策、共同努力，粗苯回收率较2023年提升了0.035%，累计创效近200万元。