高炉长周期稳定运行，是实现钢铁联合企业效益最大化的根本。攀钢钒在长周期稳定高炉生产运行的同时，坚持围绕经济冶炼，持续开展“提高钒钛矿资源利用水平”技术攻关，完善高球比操作制度、高炉操作制度、异常炉况恢复制度，将极致理念贯穿生产冶炼全过程，提高抗条件波动炉况适应能力，推动生产态势持续稳定。烧结系统全面推广采用“活性灰+石灰石”取代“生石灰+活性灰+石灰石”工艺，熔剂结构持续优化，稳步提高全钒钛球团使用比例，推动高炉炉料结构优化。

1至10月份，球团矿使用量同比提高0.3个百分点，炉渣二氧化钛含量同比提高0.26%，烧结系统全面停用进口矿。其中，新3号高炉围绕“补齐短板，降低新3号高炉生产成本”开展指标优化攻关，成效显著。通过探索应用高炉上下部调剂新技术，下部调剂通过“缩小进风面积、增加风口长度及调整风口角度”，增强炉缸活跃性。上部调剂保持适宜的“两道气流”，保证守风的稳定性。调整控制适宜的热制度，确保了炉渣提高和其他技经指标保持稳定。1至10月份，新3号高炉物耗成本同比下降152.93元/吨铁。

西昌钢钒高炉生产保持高昂态势，围绕“高钒钛矿比例、高球团矿配比、高富氧大喷煤”三个核心，狠抓铁前工序原燃料保供，牢固树立红线意识和以高炉为中心的生产理念，以焦炭热强度、球团矿抗压强度、烧结矿转鼓强度三大强度为重点监控指标，确保高炉“吃饱、吃好”。立足高炉“以风为纲”操作理念，采取高风量、高富氧、高顶压操作模式，保持炉缸活跃，实现炉内气流分布均衡稳定。坚持高比例球团矿配合适宜布料角度、宽平台装料制度，确保炉内气流合理分布及料柱框架稳固，使煤气利用率同比提升0.3%以上。苦练内功，抓好高炉冶炼全流程过程控制，重点改善炉温合格率、炉渣碱度合格率、生铁硫含量合格率、铁罐装入量合格率等。

1至10月份，高炉利用系数平均达到2.703，喷煤比达到127千克/吨铁，铁损降至2.74%，富氧率提高到3.3%，球团矿入炉比例达56%，均创历史最好纪录。