10月至今

　　轧钢厂班组关键指标累计27次刷新纪录

　　荣获中国宝武轧制节奏优胜产线亚军线

　　“我们只有不断提升产线效率，才能创造最大的效益，促进成本降低。”热卷产线负责人张亮亮时常将这句话挂在嘴边。

　　8月年修技改后，热卷产线效率“步步高升”，稳定而高效的生产节奏是热卷产线的新常态，这离不开热卷产线全体成员肯钻“矛盾窝”、敢啃“硬骨头”、能解“棘手事”的攻坚精神。

　　为缩短轧制间隙时间，提高产线整体效率，热卷产线全体成员如同“侦探”，时刻关注生产现场的每一个“细节”。针对加热炉装出钢节奏较慢时有发生的情况，他们进行详细“审查”，通过梳理，识别出影响效率低下的环节点，成功优化板坯称重、装钢、出钢等控制逻辑，成功缩短称重时间6秒、装钢时间9秒、出钢时间9秒，有效降低了加热炉对轧制节奏的影响。

　　在效率提升之时，热卷箱设备的主动移送过程耗时长较长，导致卷取状态无法及时就绪，严重干扰了粗轧工序的连续性。面对这一“拦路虎”，精轧攻关团队并未绕道而行，而是通过比对设备数据曲线，结合实际状况，提出“优化1B辊上升、2B辊抬起时机逻辑”方案，经过现场反复试验和调整，最终成功缩短时间10秒，有效消除了热卷箱主动移送缓慢和卷取状态不就绪对轧制节奏造成的不利影响。

　　11月底，粗轧机后辊道断路器发生跳闸，问题短暂解决后，12月再次出现多次，成为了生产效率提升的“绊脚石”，意识到问题的严重性后，轧钢厂设备管理室员工杨家豪迅速集结队伍，成立攻关小组，深入调查分析故障原因，同时加强与上下工序员工的沟通协调，共同商讨方案。攻关小组采取了“更换断路器”“调整断路器整定值”“优化变频器参数”等一系列措施，解决了这个“棘手事”。他们还针对运行班组开展辊道断路器相关知识培训，提高维护能力，进一步确保设备稳定运行，为效率提升“保驾护航”。