正大制管，作为国内领先的钢管制造企业，专注于高频焊管、热镀锌管、螺旋焊管、方矩管以及钢塑复合管的生产与销售。在镀锌管的制造过程中，拉伸变形技术与产品形状控制是确保管材质量与性能的关键环节。本文将深入探讨正大制管在镀锌管拉伸变形技术及产品形状控制方面的实践与成果。

镀锌管的拉伸变形技术

镀锌管的拉伸变形是一个复杂而精细的过程，需要严格控制多个参数以确保最终产品的质量和性能。在拉伸过程中，正大制管采用了先进的液压拉伸机，该设备能够精准地控制拉伸力度，避免力度过大导致钢管变形过度，或力度不足无法达到预期的拉伸效果。同时，公司还注重拉伸前的准备工作，包括检查钢管表面是否存在缺陷，以及固定钢管时确保其中轴线与拉伸方向一致，以保证拉伸的均匀性。此外，温度控制和润滑处理也是拉伸变形技术中的重要环节。在适当的温度范围内进行拉伸，并根据实际情况对钢管进行加热或冷却，以达到最佳的拉伸效果。润滑处理则能减少拉伸过程中的摩擦力，降低钢管表面的磨损，保证拉伸的顺畅和管材的质量。

产品形状控制

产品形状控制是确保镀锌管符合国家标准和客户需求的关键。正大制管在生产过程中，严格按照国家标准GB/T 3091-2015《热浸镀锌钢管》等规定，对镀锌管的尺寸、外形、重量、允许偏差等项目进行严格把控。公司还注重管材的壁厚控制，确保其在规定范围内，以满足不同使用环境和承受压力的要求。在形状控制方面，正大制管采用先进的生产工艺和设备，如冷弯成型技术等，确保管材的弯曲度、直线度等参数达到标准要求。此外，公司还注重产品外观质量的控制，确保管材表面无划痕、凹陷等缺陷，提升产品的整体美观度和市场竞争力。