该厂依托数智中心，强化铁前一体化运行管控机制，将原燃料结构的经济性与高炉稳产降耗相结合，通过原料采购、技术创新、生产工艺和设备运维等多维度协同攻关，最大限度的实现自产富锌除尘灰、转炉沉泥和杂料的循环利用。完善壁体温度溯源和气流分布诊断模型，修正和优化操作炉型，平衡原燃料经济性与高炉透气阻损升高之间的矛盾关系，在保证高炉技经指标受控的同时，实现铁前成本的大幅压降。

针对铁水一罐制比例、铁水温降等工序间协同生产的关键指标，该厂依据“协同、高效、优化、创效”的方针积极开展指标攻关。强化工序间的协调配合，合理安排铁水的生产与运输计划，优化调整铁水罐的运行管理，保障铁水的连续稳定供应，使得铁—运—钢工序间的协同生产更加顺畅。通过完善炉前除尘系统设备功能、动态跟踪铁水罐罐态、缩短校定炉下轨道衡检修周期和常态化开展班组满罐率竞赛评比等措施，在保证渣铁排放系统安全的前提下，为铁水满罐率、铁水温降等指标实现优化创造有利的条件。