今年10月，攀钢钒板材厂热区1450热轧生产线工序成本首次实现“破二见一”目标，月产量创历史新高；冷区酸轧机组、2号镀锌机组产量双双取得突破；截至目前，品种钢累计月均占比46.08%……攀钢钒普钢业务整合成效显现，整合而成的板材厂正逐项实现年化产量能力超过400万吨、吨钢加工成本少于200元、薄规格及品种钢占比大于35%的生产组织预期。

　　2023年3月6日，攀钢钒原热轧板厂和冷轧厂整合成为攀钢钒板材厂。这是攀钢推行普钢板块整合、提升产业链协同应变能力、消除上下工序壁垒、提高管理和运行效能的重大举措。整合一年多来，攀钢钒板材厂直指市场新需求，着力提升市场竞争力，生产经营取得多项历史性突破，实现“1+1＞2”的效果。

　　本期“深度关注”介绍攀钢钒板材厂如何以优质服务、新产品开发、稳定生产解答市场难题，总结其提升经营能力的经验做法，为各单位迎战严峻市场形势提供有益借鉴。

　　10月，攀钢钒板材厂热区1450热轧生产线工序成本首次降至198.59元/吨，实现“破二见一”目标；月产量达32.20万吨，创历史新高。冷区酸轧机组产量10.35万吨，创年度新高；2号镀锌机组产量2.705万吨，创2011年以来最高。

　　刷新的每一项纪录都是攀钢钒板材厂紧贴市场提升生产运营能力取得的突出成果。这一成果检验了攀钢推行普钢板块整合、实施大厂制改革的成效，考验了攀钢钒的执行力，鼓舞了全体干部职工的士气。

　　面向用户——

　　以用户需求为导向，建立EVI机制，以优质服务拓展西南市场，新增用户比例达到41.1%

镀锌板卷成品。

　　每一年的经营环境都是市场发给企业的一张试卷。只是，有些年份的试卷特别难。今年，钢铁行业进入深度调整周期，面临多重不利因素叠加，企业完成生产经营目标更为艰难。

　　面对难题，攀钢钒板材厂找到了自己的“解题思路”，即以生产精心操作、设备精金百炼、成本精打细算、品种精雕细刻、质量精益求精、市场精耕细作、干部精神抖擞、人才精挑细选、改革精兵简政的九个“精”字为总要求，为客户提供优质服务，使自己生产的产品能获得客户的认可，卖得出、卖得好、利润高。

　　该厂以用户需求为导向，建立EVI机制，全过程服务用户。何为EVI机制？简单地说，就是把用户需求，及时、前瞻性地传导到企业内部，促使企业不断提升能力。今年以来，该厂领导、首席带队走访重点用户33家，成立技术与市场服务模块，建立用户档案，常态化做好市场维护。以EVI机制为抓手，该厂建立用户服务定期走访和信息互动机制，全过程介入客户研发到量产的各个环节，快速响应用户在产品使用过程中遇到的各种难题，提供“真心、耐心、细心、专心、贴心”的“五心”售后服务。努力实现一天时间内完成工艺调查及分析，相关情况及时回复用户；一天内赶到用户现场开展技术服务；一次性解决用户之忧。

　　此外，该厂想用户所想、急用户所急，与两家客户分别建立联合实验室，开发多媒体背板专用深冲料、高强镀锌减薄料等专用品种钢。收到某门业用户提升产品开平时矫直效果的需求后，该厂生产和设备人员一天内赶到现场，一次性帮助用户解决了问题；为帮助用户节约成本，该厂锌铝镁开发团队与用户共同探讨研究“以钢代铝”生产光伏支架边框试验，挖掘出新的需求市场，产品市场前景广阔……

　　一家一家问需求、一家一家听意见、一家一家送服务，既是提升服务温度和力度的交流，也是反复沟通实践、互利互惠的举措。今年，攀钢钒板材厂不仅守住了西南“家门口”原有市场，还协同攀钢国贸公司大力开拓家电用钢、农机用钢、厨具用钢、五金用钢等领域，热轧产品用户数量提升46.9%，合同量增加12万吨；冷轧产品用户数量提升35.5%，合同量增加9万吨，为完成全年产量目标任务提供了支撑。

　　未来，该厂将持续深化EVI机制，加大与终端厂商合作力度，以满足行业对新材料和先进制造工艺的需求，共同推动板材向高强度、轻量化、高耐蚀、环保化的方向发展。

　　面向市场——

　　以市场需求为导向，实施产品结构调整，一批高价、厚利的品种钢占比持续提升

攀钢钒板材厂生产的花纹板。

　　了解市场、研判市场、紧跟市场，是攀钢钒板材厂又一重要“解题思路”。

　　开年以来，该厂就对2024年核心市场板材产品需求作出了清晰的判断，大力实施产品调整，1450热轧产线改造、3号镀锌光伏支架改造、2号镀锌退火炉改造、酸洗七辊矫直机和轧机自动化控制系统改造等项目先后竣工，为抢占市场提供坚实支撑。

　　市场风云变幻，但只要敢想、敢拼，再难的题也有解题办法。薄规格热轧卷轧制是常规热连轧产线的共性技术难题，当常规热连轧产线轧制极薄、极宽规格的热轧卷时，带钢极易失稳，轧制稳定性越差，轧制难度也就越大。目前，国内普遍生产出的产品厚度在1.8毫米及以上规格，个别常规热连轧产线进行了1.2毫米热轧卷生产尝试，但难以形成批量生产能力。即使是该厂经过技改后的1450热轧产线，也曾被外方专家判断几乎不可能生产出1.2毫米×1250毫米的热轧卷。

　　然而，面对市场对极薄、极宽规格热轧产品的迫切需求，该厂把极限规格生产作为“一把手”工程，组建由首席工程师牵头的工艺、设备、控制等专业技术骨干攻关小组，协同技术人员，开展极薄极宽规格轧制专项攻关，从上至下“穿透式”推动，突破了高强极薄极宽规格轧制难点和技术“瓶颈”。

　　目前，该厂已实现1.2毫米×1250毫米“双极限规格”产品的批量生产，产品尺寸精度、板形质量优良，打破了1450热轧产线薄规格产品生产大纲要求，开创了国内同类型常规热连轧机组生产极薄、极宽薄规格产品先河。此外，1450热轧产线已具备批量产出两种高强薄规格光伏耐候钢产品、1.2毫米极薄规格及花纹板，稳定生产厚度1.5毫米Q690NHGF极限光伏耐候钢的能力。

　　一项一项的措施、一点一滴的改变助推攀钢钒板材厂品种结构调整取得明显成效。今年以来，该厂开足马力生产薄规格产品、高强度产品等高价厚利的品种钢，耐候钢、管线钢、汽车结构钢、高强镀锌钢等品种钢产量轧制占比持续提升，高端家电用钢产品开发进度超前，超深冲多媒体用钢已完成全年推广目标的173%，全力开拓小五金、厨具用钢、农机用钢、新能源汽车钢等新产品市场。

　　截至目前，该厂品种钢累计月均占比46.08%，9月份占比达到63%，创历史最好水平；1450热轧产线厚度1.8毫米及以下的薄规格产品，较去年增加了200%，其中1.2毫米品种较去年增加83%；新开发的C22E精密管用钢、Q690NHGF超薄高强光伏支架用钢、Q450NQR1高强耐候花纹钢、1.2毫米超薄花纹钢、2.0毫米薄规格IF钢、光伏支架热基产品等，使品种钢“含金量”进一步提升。

　　面向现场——

　　以“生产精心操作、设备精金百炼、成本精打细算”为导向，努力实现最好经营业绩

1450热轧生产线控制室。

　　竞争在市场，竞争力在现场。攀钢钒板材厂上下深刻认识到，要想及时回应市场需求，释放品种钢生产能力，生产稳定是关键。今年以来，该厂以“生产精心操作、设备精金百炼、成本精打细算”为导向，紧抓普钢板块一体化管控优势，定方向、明举措，抓好合同资源衔接，提升原料质量、优化工艺参数、提升职工操作技能、抓好安全环保，为年化产量能力超过400万吨创造条件，向“极致规模、极致效率、极致成本”奋力迈进。

　　在冷区，该厂针对2号镀锌产线断带频繁、产线故障时间和次数居高不下等不利因素成立专班，从原料质量、设备保障、工艺参数、操作技能等方面逐项排查，聚焦影响机组稳定运行的主要因素，逐项制定专项攻关措施；在酸轧机组开展板形攻关，提高原料板形质量；在镀锌机组更换退火炉炉辊、调整退火炉CPC纠偏装置、优化退火炉张力控制等。历经艰难攻关，该厂冷区2号镀锌断带问题得到根本遏制，9月起再未出现断带事故，总故障次数大幅下降，10月份产量创2011年以来最高月产纪录；酸轧机组月产量10.35万吨，创年度新高。

　　在热区，该厂严格按照月产量超30万吨、薄规格及品种钢占比超35%组织生产。全厂上下重点围绕提升红送热装率、提高轧制效率攻坚克难，确保平均小时效率超30块。同时，实施钢卷过跨链改造、钢卷库扩容、“一卧到底”物流优化等项目，提升物流能力和效率，确保“快产快发”。10月份，该厂热轧产线产量达32.20万吨，创历史新高。

　　产线高产，仅是该厂提升经营业绩的一部分。围绕低成本战略，该厂出台专项攻关方案，按照“一切成本皆可降”和“一切异常皆成本”的指导思想，以“对标”为抓手，以“四全（全员、全时、全要素、全过程） 四定（定人、定事、定措施、定时间）”为方法，建立厂级、单元级、班组级、岗位级的四级成本管控模式，构建“一率三耗”降本指标体系，成立厂级攻关队，形成上下同心、齐抓共管的局面，合力在提升成材率、降低能耗、辊耗、液耗等方面花心思、下力气、做文章。10月份，该厂1450热轧生产线工序成本首次达198.59元/吨，实现“破二见一”，创历史最好水平，重塑热轧重点产品竞争力。

　　高质量发展是新时代的硬道理，紧抓当前难得的市场窗口期，攀钢钒板材厂将始终坚持“五心”服务，服务用户，拓展市场，持续做好提升效率、做大规模、降低成本、调整品种、增加效益等重点工作，为新鞍钢高质量发展贡献力量。

　　抓住市场 立于不败

　　整合一年多来，攀钢钒板材厂实现逆势发展，开拓市场促现场、抓好现场促市场取得阶段性成果，品种钢产品竞争力、产量显著提升。从中我们深刻认识到，只有洞察市场变化，了解市场需求，才能赢得更多的市场份额，在激烈的市场竞争中立于不败之地。

　　当前市场形势严峻，更加需要各级企业以市场需求为导向，不断完善“销研产”全链条的沟通、配合机制，加强高技术含量、高附加值产品开发，避免陷入同质化、低端产品竞争的泥淖。要强化市场调研，以敏锐的洞察力捕捉到市场变化需求，快速找到应对市场变化的重大举措；要打造高素质的职工队伍，根据市场变化适时开展培训，提高职工应变能力；要强化生产现场管理，确保快速兑现合同，高质量交货，全力满足市场和用户需求；要建立完善的营销机制，一体推进“销研产”协同攻关，提升效率和效益；要强化品牌建设和宣传推广，提高企业知名度和美誉度，为赢得市场营造良好舆论氛围。