自2024年10月6日广西梧州金海板坯160mm×(690-850mm)项目成功热试至今，镭目电动非正弦振动系统已稳定运行7个余月。该系统在替代传统液压振动装置后，至今零故障、免维护运行，预期年综合效益可达百万元，树立了单电动缸驱动小板坯非正弦振动的新标杆。

　　痛点革新

　　能耗突出

　　2流液压系统年耗电超37.8万元(80kWx24hx365 天x0.9 作业率x0.6 元/度)，增加了企业生产成本。

（两流液压振动电流表实拍图）

功率计算:1.732*380*121.8/1000≈80KW

　　运维成本高（按2流实际消耗成本计算）

　　每年平均更换3个液压缸(约7万/个)约21万元和伺服阀2个约3万元；液压站每年更换1次液压油，每次需要18桶，3400元/桶，年费用约6.12万元；每月更换1200元滤网，年费用约1.4万元；叠加爆管风险(单次处理成本超8.5万元),总运维成本可高达31.5-40万/年。

　　响应滞后

　　管路复杂致故障排查困难，在人口趋向老䶖化，智能化不断提升的大背景下，对人员技能要求高，严重影响生产效率。

　　环境适应性差

　　二冷室高温高湿环境导致液压缸密封件损耗，伺服阀进水污染油路，对油泵、伺服阀、油缸本体有很大的损伤，影响伺服阀控制精度。

(左图为改造前振痕深度0.2-0.3mm ,右图为改造后振痕深度0.1-0.2mm)

　　效益实证

　　能耗革命性下降

　　年耗电量从35万/年多可降至约2.3万/年(4.8kW×24h×365天×0.9作业率×0.6元/度)，节能率超94.0%。

（双流电动非正弦电流表实拍图功率计算公式）

功率计算公式：1.732*380*7.3/1000≈4.8KW

　　备件成本锐减

　　原系统备件年耗高昂，镭目电动非正弦振动系统两年免维护，后期两年一次返厂保养。

　　综合效益倍增

　　不仅降低能耗、备件两大成本，还可降低员工劳动强度、提高产品质量，直接增加企业的利润空间，提高盈利能力。

　　技术优势

　　精准智控

　　±0.01mm运动精度，毫秒级响应速度，支持在线实时调节振幅/振频/偏斜率。

　　环境友好

　　全封闭电缆连接，彻底消除油污泄漏风险。

　　智慧运维

　　搭载振动状态在线监测系统，配备3000+流次工艺数据库。

　　工艺赋能

　　支持定制化波形曲线存储，满足高端钢种研发需求。

　　镭目电动非正弦振动控制系统，拥有3000多流的应用案例支撑，多年的实践经验助力镭目公司建立了独有的工艺振动参数大数据库，针对不同钢种、断面设定和存储各种振动波形曲线，方便客户优化工艺参数，助力客户进行高端品种钢研发。

　　小结：在小板坯生产断面上，从单缸液压驱动到镭目单缸电动缸智控驱动的技术跃迁，该设备正以每年大幅度的降本实效，重新定义连铸小板坯振动单元的价值标准，是实现精益生产的重要手段。