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中冶京诚:绿色智造开启东华钢铁升级新篇章

更新时间:2025-03-06  镀锌管品牌网  点击次数:

  近日,唐山东华钢铁项目群迎来关键进展——1580mm热轧宽带钢项目正式投产,标志着项目建设取得重要阶段性成果。作为河北省重点建设工程、中冶京诚打造的标杆项目,该工程涵盖炼钢、热轧、酸洗、发电等全产业链设施,以先进工艺、智能管控和绿色技术为驱动,推动钢铁企业向高端化、智能化、低碳化转型。项目不仅填补了热连轧三维设计的空白,更通过全流程精益管理,实现产能跃升与生态效益双赢,为钢铁行业高质量发展注入强劲动能。

  工艺筑基 锻造高端产线新引擎

  唐山东华钢铁项目群规模宏大,工程体量大,涵盖2座240t转炉、3台连铸机、2台加热炉、1条1580mm热轧宽带钢生产线、1条酸洗平整线,以及配套的煤气发电、煤气柜、生产给水、厂区道路等公辅设施。在中冶京诚的精心组织和高效管理下,项目群自启动以来,稳步推进。团队首次针对热轧宽带钢项目采用全线EPC总承包模式,配备国际领先的工艺技术。产线集成2座加热炉、四辊可逆式粗轧机组、7机架精轧机组、智能检测系统等关键设备,年产能达380万吨,可生产碳素结构钢、低合金高强钢、管线钢等十余类高附加值产品,显著优化钢铁企业产品结构。同步引入的脱硫脱硝、除尘及水处理系统,实现生产与环保深度协同。目前,酸平、发电、水处理、220KV变电站、炼钢等5个项目陆续投产。作为项目群的核心部分,1580mm热轧宽带钢主线的投运,为整个工程画上关键一笔。

  数字驱动 构建生命周期新范式

  通过数字赋能深化全流程创新,项目团队在热连轧工程领域开创性构建项目群数字化设计体系,延伸项目群数字化设计成果应用,全面贯通“设计-施工-运维”全生命周期,确保项目增值提效。在项目设计与工程实施阶段,组织施工图三维协同设计,大量三维设计发图成功达成。利用三维模型核对设计内容,检修通道及操作平台布置进一步优化。采用自主开发软件完成电缆敷设三维设计和出图,数字化交付目标圆满实现。此次构建的三维协同设计体系攻克了冶金工程多专业集成难、工艺系统复杂等数字化瓶颈,填补了热连轧工程全面三维设计领域的空白,为传统冶金工程数字化转型提供了可复制的实施路径,引领行业进入三维数字化设计新时代。

  管理赋能 织密高效履约保障网

  针对工程体量大、施工复杂度高的挑战,项目团队以诚信履约、精益建造、数字赋能、安全护航、党建引领为行动指南,创新构建“指挥部管总、项目部主战”的管控体系,设立1个指挥部和炼钢、热轧、酸平、发电、水处理、220KV变电站共6个专项项目部,实现全流程穿透式管理。在履约层面,通过超前采购、风险分级管控及资源协调,做实做细项目管理和经营预算“两本策划”,突破分包整合难关,克服极端天气难题。在建造层面,以“质量月”、“QC小组”等活动为载体,推行“质量否决制”和“先算后干”策略,依托进度计划清单化、责任到人机制,确保节点精准落地。在安全层面,首创网格化管理,将施工现场划分为责任网格,党员干部带头落实风险排查,以“永临结合”降低临时设施成本。此外,项目深度融合党的建设与生产经营,成立项目党支部,开展“党建+”模式,创建“四个一批”,组建“党员突击队”和党员服务队,创建党员责任区和示范岗,打造“五型项目平台”,为项目高效推进注入红色动能。

  成果丰硕 擘画双碳战略新蓝图

  项目群的全面投产,将推动唐山东华钢铁实现产能与质量双跃升:经济层面,高附加值产品占比显著提升,助力钢铁企业提质增效。生态层面,通过极致能效、绿色低碳技术应用,有力减少生产环节二氧化碳排放,助力“双碳”目标落地。项目还培育出三维设计、安全管理等领域的多个优秀团队,获评“先进基层党组织”称号,社会效益与经济效益并重。作为钢铁行业绿色转型的典范工程,唐山东华钢铁项目群以“技术+管理+生态”的协同模式,为全行业提供了可复制的升级路径,彰显了中冶京诚在EPC总承包领域的综合实力。

  唐山东华钢铁项目群的成功实践,不仅是钢铁企业迈向高端制造的关键一步,更是中国钢铁工业转型升级的生动缩影。通过工艺突破、数字驱动、管理创新与绿色理念的深度融合,项目为行业探索出一条“智能、高效、低碳”的发展道路。未来,随着更多类似项目的落地,中冶京诚将助推中国钢铁在全球产业链中持续提升竞争力,以绿色智造动能,书写高质量发展新篇章。