面对严峻的行业形势和轧钢厂成本削减要求，中厚板轧制作业区坚持算账经营，不断探索降本增效新路径，千方百计降低生产成本，实现提质增效。

　　“最近抽查坯料长度，发现我们的坯料经过火切机二切后，并未均分”“本应尺寸相同的两块坯料出现了长短不一，容易产生非计划产品。”在原料技改推进会上，作业区员工但治国和张鑫两名员工探讨到。为使切割尺寸更加精确，张鑫扎根切割现场勘察探索、寻找问题，与厂家交流优化设备程序，使切割精度更精准，达到坯料均分的效果。调试投用后，1号剪切线尺寸偏差较投用前降低了0.24%，有效提高了原料利用率。

　　“设备功能优化后，不仅不需要我们手动去分配切割尺寸，还有效降低了切割偏差”。原料1号线操作员工笑着说道。

　　“厚板产线压缩空气最近无明显下降趋势，前期关掉部分吹扫装置后，效果比较明显，我们趁热打铁再梳理一次，看看还有遗漏的bug没有！”作业区技术员提议到。随后，作业区组织相关骨干围绕吹扫装置高效使用展开调研分析，了解其工作原理和流量控制机制。在不影响生产的前提下，通过调节表检仪下方气吹压强，保证吹扫质量的同时降低能源消耗，压缩空气月消耗可降低近3000立方，每月可降本400元。

　　俗话说“实践出真知”，工作仅3年的热矫直机操作工郭帅康通过细心的观察发现，ACC设备出口采用水和压缩空气同时对钢板表面进行吹扫，造成能源浪费，经过深思熟虑后他还是决定联系相关技术人员尝试改造，通过现场反复实践论证，钢板数据跟踪反馈，在保证钢板质量不受影响的情况下进行工艺优化。该方法实施后，每月实现降低成本近万元。

　　“只要在现场多观察、多思考、多实践，我们就一定能发现更多节能‘小妙招’，为降本工作献策出力！”作业长杨崟这样鼓励大家。

　　“原料2线喷印机喷印不了”，对讲机里又传来报喷印机故障的声音。“原料喷印机经常堵塞，就是找不到原因，设备检查也没什么问题，每次堵塞需要冲洗喷嘴和管路，效率低、耗漆量也大”。原料区域操作工一边清洗设备，一边讨论问题。

　　“如果不是设备的问题，会不会是喷漆太稠的缘故”，代波说出了他的想法，真是一语惊醒梦中人，大家随即便开始对喷漆进行稀释。通过反复调整漆水比，多次上机实验，终于得出最佳稀释比例。每月降低用量约40%，可节省喷漆采购费用上千元。

　　聚沙成塔，集腋成裘。这些立足岗位的降本增效小措施，是算账经营的具体实践，轧钢厂将继续深化算账经营，深挖降本增效，助力公司打赢生存保卫战。（张鑫 邹兰欣）