“前段时间，我们发现220T锅炉阀门卡塞，班组经过综合评估，采用了自行焊接修复的方式，成功解决该问题，实现降本20余万元。”能源环保部检修班机械班长唐晓平高兴地说道。

　　2024年该公司实施了“车间制”“协力回归”等一系列变革，能源检修班组也正式划归能源环保部设备管理室管辖，专注于部内发电设备及公辅设备的检维修工作。班组把算账经营理念融入创新改造、精打细算、自主维修等方面，不断提升价值创造能力。

　　创新方式，优化定修模式。220T锅炉改造项目定修，是检修班组协力回归后的首次定修工作。

　　“这次动平衡过程中，风机的水平振动值偏高，必须尽快解决。”

　　由于220T锅炉设备长时间未运行，需要重新调整、校准和更换部分零件。特别是高压汽包附近的电动阀和调节阀，因为离保温层太近，温度高导致电器元件老化快，增加了运维人员现场操作和维修的难度。

　　“看看设计图纸，寻找有没有可能的改进方案。”杜晓东与团队成员拿着图纸来到锅炉连排调节阀前。“先用手动方式将机械零位调整到合适位置，然后再对电气信号进行微调”沉思片刻后，杜晓东提出一个大胆的想法。

　　经过讨论，大家一致同意这方案，开始小心翼翼地拆卸调节阀，精准地完成了机械零位调整，并对电气信号进行了多次精细微调。此外，他们还对阀门执行器进行了换向改造，使其操作侧朝外，不仅大大提高了现场操作和维修的便捷性，还成功完成了零位整定工作，确保220T锅炉顺利点火。

　　精打细算，挖掘降本潜力点。如何在岗位上精打细算、发现不寻常的降本增效潜力点？这个班组不断在实践中给出答案。

　　高压给水泵作为确保锅炉正常运行的关键设备，其运行效率和稳定性直接关系到企业生产的成本控制。在新装1号高压给水泵的调试过程中，设备维修钳工罗盛权发现给水泵出力不足，经过拆解检查后，确认了给水泵存在极间磨损严重、末级叶轮穿孔及推力间隙过小等问题，在联调过程中，维修电工田景飞也发现三个油压开关在控制回路中的接线位置发生了错误。

　　针对磨损严重的导叶，进行重新焊接，然后上机床打磨，重新调整推力间隙。同时，彻底审查油压开关实际布线情况，纠正了所有接线错误。修复后的给水泵上机运行观察，振动良好、级间无泄漏、泵体出力充足，现已投入正常运行。“经过我们的优化措施，高压给水泵的能耗降低了15%，维护成本一次性减少了3万元。”检修班电仪班长杜晓东说道。

　　自主维修，提升技能与效率。为顺利实施220T锅炉引送风机检修计划，检修班组提前规划并细化任务。预先安排学习6KV开关控制二次图与保护逻辑，利用综保装置自主校验，对新转岗人员进行现场培训，确保其快速掌握电机过流、差动保护等原理和综保装置等操作。

　　检修班组采用“互帮互学，联动共学”模式，邀请技术骨干培训风门调节设备技能。他们利用休息时间，学习气割220T锅炉引风机风道，清理人孔门杂物，除锈润滑挡板，解体检查连杆，保质保量的完成检修任务。

　　在过去一月里，检修班组自主完成75T锅炉冷却风机检测保养，化学清洗余能区域1-3#取样桶排水器，紧急修护凉水塔风机及控制箱，创效超10万元。（文：杜晓东 樊容容 图：武芳 游飞）