党的二十大擘画了以中国式现代化全面推进中华民族伟大复兴的宏伟蓝图，为新时代新征程谋划企业管理创新实践指明了前进方向、提供了根本遵循。中冶宝钢认真贯彻落实党的二十大精神，以管理创新为依托，着力在做好冶金运营服务上下功夫，提高服务质量，在北部湾基地的实践中，得到湛江钢铁客户的充分认可，领跑冶金运营服务高质量发展。

中冶宝钢北部湾基地投用自主研发的无人绿色废钢配料运输系统

　　变革创新，提升市场竞争力

　　为深度嵌入到钢铁企业生产系统，中冶宝钢紧跟着湛江钢铁“一厂管一厂”理念，持续完善组织机构、优化协同机制、提升业务能力，在体制配置上积极推行“大厂队、大作业区制”，在钢铁冶炼生产链条中，实现了与钢厂的“一对一无缝对接”，提高协同灵活性，全覆盖的、更为清晰的业务界面能够更好的服务钢厂。

　　自2021年湛江钢铁大力推行协力管理变革以来，中冶宝钢立足产业实际，聚焦产业融合、区域整合，加速构建“上下一体、前后延伸”区域一体化总包模式，这种与时俱进的运营服务新形态推动产业向“操检维调”“管用养修”“资材备件”一体化方向发展。中冶宝钢先后在湛江钢铁率先承接了高炉水渣、厚板二切线“操检维”一体化项目，凭借优秀的履约能力，后续又承接了宝武水务“操检维”一体、冷轧行车“管用养修”一体化、铁路库“检维”一体化、炼钢石灰“检维”一体化、原料皮带一体化等项目，以提高设备作业效率、改善设备状态、降低设备故障率为目标，发挥内部资源整合优势，研究制订检查评价标准，减少过程冗余流程，重构运维模式，规范、有序、高效推进一体化项目落地落实。

　　技术革新，赋能提质增效

　　中冶宝钢以现场技术攻关、解决现场实际问题为导向，以降低劳动负荷、提升作业效率为目标，通过开展技术研发项目、成立高效工装工法研发小组等方式，加快科技研发脚步，有效突破吊装倒运、设备拆装、辊道更换等运维瓶颈，作业效率提高20%。

　　顺应数字化变革，加快培育高质量发展新动能。中冶宝钢自主研发的“装载机非视距控制系统”可实现料场装载机智能化装运、少人化操控、可视化远程管理，优化作业人员结构配置，减少人机结合次数，提高劳动效率，具有较强的复制推广潜力。

　　随着钢厂炼钢工艺日趋成熟，炼钢综合废钢比不断提升，钢铁冶炼对废钢的需求量日益增长，对废钢运输环节提出了智能化、高效化、绿色化的现实需求。中冶宝钢研发智慧绿色无人废钢配料运输系统，通过无人化转驳车与遥控抓钢机的智能联控作业，有效实现远程化废钢装载、智能化路线规划、无人化废钢转驳、绿色化废钢运输、一体化料场管控，实现废钢配料装卸运输过程的无人化、少人化、智慧化，推动生产组织模式优化，将员工从苦、脏、累、险的工作环境中解脱出来，促进钢铁冶金效率提升。

　　管理创新，提升管理水平

　　为提高设备管理质效，中冶宝钢加快检修业务机构变革，由“单一设备维护”向“设备全方位管理”延伸，以管理变革为契机，提升员工“操检合一”技能水平，做到由原来的“有病等医”的门诊模式转变为“由医接病”的急诊良方。策划设备管理创新活动，培育专业技术人才，实现岗位融合，为效率提升拓展空间。组织“设备见本色”评比活动，形成全员设备管理提升计划，推动设备状态提升。建立统一、规范、标准化的设备管理和绩效考核制度体系，打造设备管理体系，形成横向到边、纵向到底、专管成线、群管成网的设备管理网络。

　　以金银牛及示范作业区创建、信得过班组与三个样板评比、现场环境整治和岗位改善为抓手，加强标准化作业管理，组织开展对标学习，提升各级管理者对基础管理的重视程度，取长补短提高现场管理水平。

　　强化安全管理，运用“制度、责任、纪律”三重保障，提高员工安全意识，提升现场管理水平。开展全员培训，加快安全型员工队伍建设，创新探索安全文化建设，以文化促管理、以管理促安全、以安全促发展，从“硬件+软件”着手，以“夜间课堂+周末课堂”为抓手，营造良好安全氛围。细化安全履职分工，严格落实值班带班制度，形成安全履职周报，营造齐抓共管氛围。推进智慧管理，推广“线上+线下”的检查模式，设置86个现场打卡点、7条巡检路线，开展区域安全、生产、标化等工作检查，通过智慧化手段倒逼管理履职。强化双重预防机制落地，专项检查消除违章隐患，作业违章整治降低习惯性违章频次，坚决消除现场管理漏洞。推进本质化安全改善，聚焦“三高”检修项目，立项研发高效工装，保障施工安全。

　　中冶宝钢固优势、补短板、拓新兴，以创新赋能冶金运用服务提质增效，赢得客户信赖，为高质量发展注入新活力。

中冶宝钢北部湾基地运用智能运营技术监控现场服务情况