节约成本超200万元！石灰消耗还可以这么降！

内容提要：　　进入四季度，迎来决战全年的收官阶段，也是2025年起好步、开好头的关键节点，重庆钢铁炼钢厂全员铆足干劲，不断优化冶炼工艺与设备管理，蓄势赋能促提质增效，石灰消耗大幅降低，实现降本超200万元。　　 　　炼钢厂将解决现场

　　进入四季度，迎来决战全年的收官阶段，也是2025年起好步、开好头的关键节点，重庆钢铁炼钢厂全员铆足干劲，不断优化冶炼工艺与设备管理，蓄势赋能促提质增效，石灰消耗大幅降低，实现降本超200万元。

　　 

　　炼钢厂将解决现场难题作为出发点，引导技术骨干在降耗上下功夫，组织技术骨干成立了攻关小组。“这石灰质量可得盯紧了，不能有丝毫马虎！”攻关小组组长强调。“放心，我们日查夜巡，确保每一批石灰都抽查到位！”小组成员信心满满地回应。

　　为严格把控源头品质，技术骨干对石灰供货商进行严格飞检，针对现场LF造渣工艺进行了进一步优化，同时对转炉模型参数进行优化与调整，使得石灰利用更加高效。

　　“过好紧日子，才能过上好日子！”炼钢厂深挖细究每一个生产流程，优化工艺技术，各班组在日常管理中推广降本“三步法”。为了在生产稳定的情况下降低石灰消耗，各班组做到班前会预警，设定“防线”；班中紧抓操作，及时整改；班后会总结分析，开出“良方”。

　　“通过筛分与皮带距离微调后，每日清理筛网间隙，筛分效果更好了，地仓石灰仓与筛分小车联锁，确保石灰全部经过筛分，定期维护下料系统传感器，计量数据准确无误，石灰损耗从2.5kg/t降至1kg/t，这是实打实的成绩！”组长说道。

　　截至11月，石灰消耗降低2.52kg/t，节约成本达203.2万元。

 

 

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